Druckmessumformer

Was ist ein Druckmessumformer?

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Ein Druckmessumformer (DMU) soll im besten Falle nach seiner Montage die Messstelle nie wieder verlassen. Das heißt, er soll über die gesamte Lebensdauer der Anlage hinweg funktionieren, in der er montiert ist. Um dies zu gewährleisten, muss der Messumformer auf seine Anwendung spezialisiert sein. Je nach Anwendung beinhaltet der Druckmessumformer eine der im vorherigen Kapitel beschriebenen Sensortechniken. Das Messsystem muss zum Medium passen – dies gilt für chemische wie auch für physikalische Eigenschaften. Neben Korrosionsbeständigkeit muss auch der Temperaturbereich beachtet werden und die Membran sollte gegen eventuelle Abrasion, d. h. vom Medium ausgehenden mechanischen Abrieb, beständig sein.


Das wohl wichtigste Kriterium neben dem Messbereich ist die Messgenauigkeit. In einem Hydraulikaggregat, das Drücke bis 600 bar erzeugt, spielt die Genauigkeit wohl eher eine untergeordnete Rolle, während das Hauptaugenmerk auf ausreichender Vibrationsfestigkeit und Robustheit gegenüber Druckstößen liegt. In einer verfahrenstechnischen Anlage, wo bereits geringe Druckabweichungen über den Prozess entscheiden, stehen Kennlinienabweichung, Temperatureinfluss und Langzeitstabilität im Fokus. Die Palette der angebotenen Druckmessumformer ist sehr groß, jedoch kann man prinzipiell zwischen drei Einsatzgebieten unterscheiden, an denen sich die Bauweise orientiert.

JUMO. Druckmessumformer dTRANS p30

Abbildung 1 Klassifizierung der Typen von Druckmessumformern

Was muss bezüglich Material und Medium beachtet werden?

Das Messsystem muss auf das Medium abgestimmt sein - das gilt sowohl für chemische als auch für physikalische Eigenschaften. Neben der Korrosionsbeständigkeit ist auch der Temperaturbereich zu berücksichtigen, und die Membrane sollte gegen möglichen Abrieb, d.h. gegen mechanischen Verschleiß durch das Medium, beständig sein.

Was bedeuten Messbereich und Messgenauigkeit? Wo ist der Unterschied?

Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die Messgenauigkeit. Bei einem Hydraulikaggregat, das Drücke von bis zu 600 bar erzeugt, kann die Genauigkeit eine geringere Rolle spielen, während der Schwerpunkt auf einer ausreichenden Vibrationsfestigkeit und Beständigkeit gegen Druckstöße liegt.

In einer Prozessautomatisierungsanlage, in der sich schon kleine Druckabweichungen auf den gesamten Prozess auswirken, stehen Abweichungen von der Kennlinie, Temperatureinfluss und Langzeitstabilität im Vordergrund.

Was sind die Anwendungsbereiche von Druckmessumformern?

Die Palette der verfügbaren Druckmessumformer ist sehr groß, aber grundsätzlich lassen sich drei Anwendungsbereiche unterscheiden, die ihre Konstruktion bestimmen:

  • OEM (Original Equipment Manufacturer)
  • Industrie
  • Prozessindustrie